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目前，工業(yè)加工領(lǐng)域的設(shè)備外殼常采用鋁合金外殼，以提高設(shè)備的外觀效果和使用壽命。但是在五金殼體加工時(shí)，有時(shí)會(huì)突然爆裂。這是什么原因造成的？怎么解決？針對(duì)這個(gè)問題，我們來詳細(xì)介紹一下。

五金殼體加工忽然爆裂的原因如下：

1.模具溫度和澆注溫度低，導(dǎo)致填充不良。

2.鑄件的壁厚不均勻。

3.鑄造合金的高雜質(zhì)含量降低了合金的塑性。

4.壓鑄時(shí)間過長(zhǎng)，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

5.塑件強(qiáng)度不好，尤其是細(xì)長(zhǎng)型芯，填充時(shí)變形，阻礙鋁合金外殼順利脫模。

6.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部分無(wú)法同時(shí)脫模，造成壓鑄件脫模傾斜、爆裂。

鋁合金殼體在擠壓生產(chǎn)和后期深加工過程中，由于各種原因會(huì)產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生擠壓裂紋的主要原因是操作不當(dāng)，擠壓速度和擠壓溫度不符合相應(yīng)的要求。而鋁合金外殼加工裂紋的根本原因是加工應(yīng)力超過了鋁型材的屈服強(qiáng)度。